皆さんこんにちは！ 株式会社若林電気、更新担当の中西です。

年末前の準備はお早めに

11月も後半になると、
「年末に向けての準備」が本格化します

でも、掃除や整理だけでなく――
実は電気設備の点検も忘れてはいけない大切な項目です

ブレーカーの点検とホコリ掃除

分電盤の中にホコリがたまっていませんか？
これが意外と多い“冬の火災原因”なんです

→ 専門業者による分電盤クリーニングを行うと、
・トラッキング火災防止
・絶縁状態の確認
・過負荷チェック

まで一度に対応できます

外灯・防犯灯の球切れチェック

冬は日が短くなるため、外灯や駐車場の照明が大活躍
この時期に「LED交換」「照明センサー設置」を行っておくと、
安全性・省エネ性の両面で効果的です。

特に店舗や事業所では、
「照明がついていない＝印象ダウン」にもなりかねません
夜間の安心感を守るためにも、定期点検をおすすめします

暖房機器専用コンセントの設置

冬場に多いのが、「暖房機器の使いすぎによるブレーカー落ち」。
特に古い住宅では、コンセント1口に複数の家電をつなぐケースが多く見られます

専用回路・専用コンセントを設けることで
安全性が高まり、電気機器の寿命も延びます

年末の“まとめメンテ”で安心を

12月に入ると予約が立て込みます。
11月中に点検を済ませておくのがベスト

おすすめのメンテ項目リスト：
分電盤・ブレーカー確認

 コンセント・スイッチ点検
照明器具・蛍光灯交換
屋外照明の防水チェック
電力消費量モニタリング

これらを一括で行う「年末前点検パック」などを活用するのもおすすめです

まとめ

11月は、「安全・節電・快適」の3拍子を整える時期
年末に安心して明るいお正月を迎えるために、
ぜひこの時期の点検・工事を計画してみてください

電気は“見えないけれど、暮らしを支える大切な力”――
だからこそ、今のうちにしっかり整えておきましょう

株式会社ツカサ電設では、省エネ診断から機器導入・施工・アフターメンテまで一貫サポート。快適でエコな暮らしづくりをぜひお任せください！

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職人の技が光る

普段はなかなか見えない「電気工事の現場」。
でもそこには、暮らしを支える“職人の誇り”があります

 命を守る仕事

電気工事は、ほんの一瞬の油断が事故につながる危険な仕事でもあります
電流・高所・狭所――そのすべてと真剣に向き合いながら、
安全第一で作業を進めます。

私たちは、
・毎朝の安全ミーティング
・絶縁テスターによる通電確認
・防護手袋・絶縁靴の徹底
・感電防止の二重チェック

を欠かさず行っています。
安全の先にこそ“信頼の品質”があります

目に見えない部分こそ、丁寧に

お客様の目に触れるのは、照明やコンセント。
でも、本当に大事なのは壁の中の配線なんです。

配線の通し方・結線の確実さ・配電盤の整理――
見えない部分こそ、最も時間をかけて丁寧に施工します。

「後から問題が出ない工事」こそが、職人の誇り

若手の育成と技の継承

11月は、来年度の採用や育成計画を立てる時期でもあります
現場では、ベテラン職人が若手に工具の使い方や作業姿勢を教える姿も。

「電気工事は危険もあるけど、人の役に立てる誇れる仕事だ」
そんな想いを次世代に伝えていくことが、業界の未来を支えます

まとめ

電気工事は、“暮らしの裏側を支える仕事”
安全・丁寧・誇り――
この3つを守り続けることで、お客様の信頼が積み重なっていきます

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節電と快適を両立！

電気代の高騰が続く中、
「どうすれば節電できるの？」というご相談をいただくことが増えました

実は、電気工事のプロができる節電対策には、
“日常の工夫”とは違う根本的な改善ポイントがあるんです

配線の最適化でロスを防ぐ

古い建物では、配線が複雑に入り組んでいることがあります。
その結果、電流ロスが発生して余分な電力が使われてしまうケースも

そこで私たちは、電気の流れを診断する“配線経路チェック”を実施
無駄な分岐や古いケーブルを整理・交換することで、
電圧の安定と節電効果を両立します

照明のゾーニングで賢く節電

照明を一括でON/OFFしている店舗・事務所、多くありませんか？
実はこれも、電力のムダ使いにつながります。

おすすめは「ゾーニング化」
→ スイッチをエリアごとに分け、必要な場所だけ点灯できるようにする工事です。

小さな改善ですが、
年間の電気代を5〜10％カットできる場合も！

太陽光や蓄電池との組み合わせ

11月は太陽の角度が下がり、日照時間も短くなりますが、
「太陽光＋蓄電池＋省エネ照明」の組み合わせなら、
季節を問わず安定した節電が可能です

最近は、一般家庭でも小型の蓄電池やポータブル電源を導入するケースが増加中。
停電対策にもなり、安心感がぐっと高まります

まとめ

節電は「我慢」ではなく、「仕組み」で叶える時代
電気工事士が行う配線・照明・電源の改善で、
快適さと経済性の両方を手に入れましょう

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～冬支度の前にチェック！～

11月。
朝晩の寒さがぐっと増して、
家でも職場でも「暖房を入れる季節」になってきました

この時期になると、実は電気設備に関するトラブルが増えてくるんです
「ブレーカーが落ちる」「コンセントが熱い」「照明がチカチカする」など、
寒くなる前に一度点検しておくことで、防げるトラブルがたくさんあります

今回は、そんな“冬前の電気メンテナンス”について詳しくお話しします

 暖房使用による電力負荷の増加

11月〜2月は、一年で最も電力使用量が多くなる時期。
特に、エアコン・こたつ・電気ストーブ・ホットカーペットなど、
同時に複数の電気機器を使うと、ブレーカーに負荷がかかります

対策としては、
・コンセントの分岐配線を見直す
・ブレーカー容量の点検
・電気配線の老朽化チェック

などを、電気工事士に依頼しておくと安心です

照明のLED化で節電＆快適

日が短くなる11月は、照明を使う時間も長くなります。
この機会に「LED照明への切り替え」を検討するお客様が増えています。

LEDのメリットは
電気代が約1/3に削減
寿命が約40,000時間（約10年）と長持ち
熱を持たないので安全性も高い

しかも最近はデザイン性が高く、色温度を調整できる製品も多くなりました。
「仕事部屋は白っぽく」「リビングは暖色に」など、シーンごとに最適な明かりを演出できます

コンセント・配線の点検で火災防止！

寒くなると、コンセントに暖房機器を複数つなぐケースが増えます。
しかし、タコ足配線や経年劣化した延長コードは火災の原因に

電気工事店では、
・熱を持ちやすいコンセントの点検
・古い配線の交換
・ブレーカー負荷計算の再設定

など、専門的な視点から安全確認を行っています。

まとめ

11月は“冬支度”と同時に、“電気設備の健康診断”をする最適な月
年末に向けてトラブルを未然に防ぎ、
安心して冬を迎えるために、ぜひ一度プロの点検をご検討ください

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皆さんこんにちは！ 株式会社若林電気、更新担当の中西です。

分電盤・配電盤は“建物の神経節”。ここでの設計・施工品質が、その後10〜20年の安定運用を左右します。盤計画は安全（遮断・感電保護）、可用性（冗長・増設余地）、保守性（点検スペース・ラベリング）、**熱管理（発熱計算）**の4点で組み立てます。今回は、実務目線での盤計画と検査の勘どころを体系化します。

1｜盤計画の原則
配置：点検スペース（前面1m、側面0.6m目安）と避難動線の両立。扉開角を図面で拘束。
回路構成：用途別に盤を分け、非常・常用・動力・照明・情報を混在させない。非常と常用は物理分離。
将来増設：母線・スペース・ダクト・幹線余力を10〜30%確保。空きブレーカースペースを“実在”で残す。
環境：湿気・粉じん・塩害・高温を見越し、IP等級とフィルタ/換気を計画。屋外盤は結露対策必須。

2｜回路設計と保護
遮断器選定：遮断容量＞系統短絡容量。系統情報と上位遮断器の特性を確認し、選択遮断を実現。
保護協調：上位→下位で時間差を確保。モータ回路は始動電流とサーマルで過負荷保護を最適化。
分岐のバランス：単相多回路は相バランスを取る。照明は回路跨ぎの明かり割りで半停を回避。
サージ/SPD：雷多発・沿岸・IT機器が多い施設ではSPDを盤階層で段落ち設置。

3｜熱設計と換気
発熱把握：遮断器・電源・インバータ等の損失Wを合算。周囲温度+装置上昇で内部温度を推算。
換気：自然換気が基本。高密度盤は強制換気ファン、吸気は下・排気は上。フィルタは交換容易に。
レイアウト：発熱源を上下・左右に分散。上段に制御、下段に電源など機器の熱耐性を意識。

4｜結線・配線の作法
トルク管理：端子は規定トルク。過大締付は導体痩せ・発熱の原因。トルクレンチは校正を維持。
曲げ半径：ケーブル外径×8以上を目安。端末処理ではストレスコーンを丁寧に。
ラベリング：盤名→回路番号→用途→行先→ケーブルNoを同一ルールで。後年の改修が劇的に楽に。
制御線/電源線分離：ノイズ源（インバータ等）との離隔、トレー内分離を徹底。

5｜安全・運用の工夫
ロックアウト/タグアウト：停電作業の基本動作として標準化。誤投入を0に。
アーク対策：高短絡容量環境では遮断器特性と保護具を整備。扉開放時の投入は手順で禁止。
非常時運用：非常回路の手動分離・切替の手順書を盤扉裏にQRで添付。

6｜検査と記録
外観→締付→絶縁→動作→負荷試験の順。測定値＋写真＋日付で記録を残し、図面と整合検証。
ホットスポット：サーモで初期運転後に確認。端子の増し締めは“闇雲”にやらず、規定値再締付で。

7｜現場NG→是正
NG：空きスペースがダクトで塞がれて増設不可。→ 是正：当初から拡張ダクトと空きスペースを確保。
NG：盤前に設備が増設され点検1mが確保できない。→ 是正：占有範囲を黄色で床マーキングし死守。

8｜ケーススタディ（オフィス階分電盤）
OA/照明/空調補機/非常の4盤構成。将来増設用にOA盤へ20%空きを確保。DALI調光用の制御ユニットは熱源と離隔。保守通路を広く取り、夜間の無人点検を可能に。

9｜まとめ
盤は“運用の器”。遮断・協調・熱・保守の視点で設計→施工→記録を一貫させれば、止まらない電気が手に入ります。次回は照明計画を深掘りします。

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皆さんこんにちは！ 株式会社若林電気、更新担当の中西です。

“切らさない電気”を支えるのが幹線。需要計算→ケーブル断面→電圧降下→保護協調→配線方式→配管/ラック納まり…と意思決定が連鎖します。ここでは式と現場感覚を両立させて、迷わない設計・施工の要点をまとめます。

1｜需要計算の原則
需要率×同時使用率で最大需要を見積。用途別係数は“保守的に”設定。
将来余裕：幹線は10〜30%の余力を。盤スペース/ラック幅も拡張性を考慮。
負荷の性質：モータ多用→始動電流・力率、LED多→高調波。用途で配線・保護を最適化。

2｜電圧降下の考え方
目安：幹線2〜3%以内、支線+幹線で5%以内。
計算の勘どころ：長距離・大電流・低力率で降下が増。経路短縮と断面アップで解決。
実務では許容温度・布設方式（ラック/管/隠ぺい）で許容電流が変わる点に注意。
現場ショートハンド（例）

60m/100A/三相200V → 38sqでOKか？→ 温度・布設で補正、端末の曲げ/接続もセットで判断。

3｜配線方式の選定
CV/CV‑T/CVT：幹線定番。耐熱と布設のしやすさで使い分け。
EM‑EEF/EM‑ELE：難燃・低煙。避難経路や人の滞留空間で有効。
ケーブルラック：見せる/隠すの判断。意匠と保守性のバランス。
金属管/合成樹脂管：機械的保護優先。露出配管は“通り”“同心”が品質。

4｜配管・ラックの“納まり”術
幹線は最短/最小曲げで。曲率と引張を守り、引込・引出を整然と。
交差は直角、並走は離隔。弱電との離隔はノイズ対策の基本。
ラックは両端の支持と中間支持。振れ止めと接地を忘れない。

5｜保護と協調
遮断器は遮断容量＞系統短絡容量。協調は上位→下位へ段差。
モータ回路は始動電流に合わせ、過電流継電器・サーマルを適正化。

6｜施工品質の勘どころ
曲げ半径：ケーブル外径×8以上が目安。端末で無理をしない。
トルク管理：結線は規定値。締付け過大は発熱・緩みの原因。
ラベリング：幹線→盤→回路で同一ルール。将来改修の命綱。
通線計画：引張荷重・潤滑剤・人員配置。**“引きの段取り”**で品質が決まる。

7｜ケーススタディ（物流倉庫・延長150m）
需要 450kVA、力率0.9。幹線CVT 150m。→ 断面選定 + 電圧降下 + ラック計画 + 熱を一体で検討。
結果：CVT 250sq×3C×3条、ラック600幅、分岐は近傍で降圧抑制、端末はストレスコーンで丁寧に処理。

8｜まとめ
幹線は“電気の大動脈”。需要→降下→方式→納まり→保護の順で考えると、判断がぶれません。数式と現場感覚を両輪に、無事故・無停止の電気を形にしましょう。次回は分電盤・配電盤の計画術へ。

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皆さんこんにちは！
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高圧受電を低圧へ変換し、安全に分配する“心臓部”が受変電設備（PAS/UGS・VCT・VCB・変圧器・保護継電器・計器用変成器・配電盤）です。ここでは単線結線図の読み方と保護協調、据付・接地・換気などの実務ポイントを体系化します。

1｜単線結線図を“機能”で読む

受電点（PAS/UGS）：異常時に上流を遮断。ヒューズ定格と遮断容量の確認。

VCB（真空遮断器）：短絡・地絡保護の主役。トリップ回路の健全性が命。

変圧器（油入/乾式）：負荷特性と損失（鉄損/銅損）を把握。並列時はインピーダンス整合。

CT/VT：計測・保護の“目”。比率・極性・二次側短絡の扱いに注意。

保護継電器：OCR/OCGR/UVR/OVR/GR。整定値は負荷・幹線・遮断器の組合せで決める。

TIP：単線結線図は“電気の地図”。記号の意味ではなく**流れ（電力・信号）**を追うと理解が速い。️

2｜保護協調の考え方

需要計算で幹線断面・遮断器容量を確定。

最小故障電流と最大故障電流を推定。

上位→下位の順に整定（時間-電流特性の段差を確保）。

設計値は試験で検証（二次注入試験・トリップ試験）。

代表的な整定例（イメージ）

OCR：In=200A、TMS=0.2、瞬時整定=10In

OCGR：I0=20A、TMS=0.3

UVR/OVR：±10%域で段差を付けて誤動作防止

3｜据付と盤内の“納まり”

位置：点検扉の開角・前面/側面スペースを確保（点検作業者の退避経路も）。

換気：乾式変圧器・盤内発熱を想定し、吸気下部/排気上部の自然換気を基本に。高負荷は強制換気。

防水/防塵：屋外はIP等級、ルーバーに防虫網。潮風地域は耐塩仕様。

結線：端末の曲げ半径、トルク管理。CT二次は開放厳禁。

4｜接地と絶縁

D種接地：変圧器二次側の中性点接地。接地抵抗許容値の達成は“水まき・塩化・深打ち”の順で検討。

アースバーで一元化し、アース銅バー→各機器へ放射状に。ボルト・座金で電食対策。

5｜試験と立上げ

目視→締付→メガ（絶縁抵抗）→耐圧→継電器二次注入→無負荷試運転の順。

記録は写真＋数値＋整定表。盤扉裏にQRで貼付。

6｜実務の落とし穴と対策

短絡容量の見誤り：遮断器が“負ける”と大事故。→ 上流系統情報を電力会社と摺合せ。

盤内熱だまり：夏場のトリップが続出。→ 換気量増、ダクト計画、発熱源の上下配置最適化。

継電器整定の“流用”：別案件の値をコピペ。→ 回路条件ごとに再計算し、試験で確認。

7｜まとめ

受変電は“止めない電気”の要。単線結線図を機能で理解し、保護協調と接地を柱に据えれば、現場判断が早くなります。次回は幹線・配線設計を掘り下げ、電圧降下と配管/配線の作法を整理します。

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電気工事は「電線をつなぐ仕事」ではありません。**安全・品質・省エネ・BCP（事業継続）**を、設計・施工・点検という連続プロセスで実現する総合技術です。現場は常に“他の工種と同時進行”で進み、天井裏・床下・シャフト・外構など、見えないところにこそ本質が宿ります。ここでは電気工事の全体像を、現場運用の視点で分解してみます。

1｜電気工事のミッション

安全：感電・火災・漏電を起こさない（一次安全）。保護協調と遮断容量、アース設計が骨格。

品質：動作の安定・ノイズ抑制・電圧降下の許容管理。見えない品質を“記録”で証明。

省エネ：機器選定だけでなく、運用（自動調光・在室制御・デマンド監視）で稼ぐ。

BCP：非常用電源・蓄電池・自立運転・負荷選別で“止めない”。

2｜設計→施工→点検のループ

設計：需要計算→幹線断面→保護協調→系統図→回路表→施工図。ここで8割が決まる。

施工：配管/配線→盤据付→結線→検査。見えなくなる前の“中間検査”が命。

点検：絶縁・耐圧・接地抵抗・動作試験・温度。結果は写真＋数値＋日付で残す。

設計品質が施工を楽にし、施工品質が点検を楽にし、点検品質が運用を守る──この循環が総コスト最小化の王道です。

3｜現場で必ず直面する5つのテーマ

取り合い：空調・衛生・建築と“同じ空間”を使う。早期に干渉調整（BIM/3D/モックアップ）。

貫通処理：防火区画は“命の境界”。貫通スリーブと認定材の型番を図面で固定。

騒音・粉じん・火気：時間帯と工程を設計。切断/穿孔は養生と集じんでクリーンに。

電源品質：電子機器は“きれいな電気”を好む。ハーモニック・瞬停・高調波への備え。

記録と説明：検査・引渡し・将来改修に効く“説明可能性”を常に意識。

4｜チェックリスト（着工前）

5｜よくあるNGと是正例

NG：天井内の配線が空調ダクトと密着。→ 是正：離隔確保、吊り金具で“引き”を作る。

NG：盤内の端子ねじが過大締付。→ 是正：トルク管理で規定値（例：1.2N·m）を徹底。

NG：露出配管のエルボ精度が甘い。→ 是正：曲げゲージ使用、同心・通り精度を写真登録。

6｜“見えない品質”を可視化する

写真の定型：①全景 ②近景 ③ラベル/マーキング ④測定器の数値 ⑤日付入り

QR連携：盤扉内にQR。図面・負荷表・点検記録にリンク→保守性が段違い。

7｜まとめ

電気工事は“電線を引く”だけの仕事ではなく、安全・省エネ・BCP・運用を担うインフラづくりです。図面・段取り・施工・記録の4点セットで、説明できる品質を積み重ねましょう。次回は受変電（キュービクル）を基礎から実務まで深掘りします。

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さて今回は

電気工事のあれこれ～感電防止～

感電は「高圧だけが危ない」ではありません。100V/200Vでも条件次第で致命的になり得ます。要は電圧×通電時間×人体を流れる経路と作業環境。本稿は、現場で今日から徹底できる“型”に絞ってまとめます。各社の安全基準・法令・元請基準に必ず適合させて運用してください。

原則（これだけは守る）

1. 原則停電：活線作業は最終手段。

2. 無電圧の確認は“三動作”：
   　①テスター自己確認 → ②対象回路で無電圧確認 → ③再び既知の活線でテスター再確認。

3. 隔離・施錠・表示（LOTO）：遮断→エネルギー隔離→ロックアウト・タグアウト→鍵管理。

4. 短絡接地：必要な設備では短絡接地具を確実に装着。

5. 養生と立入管理：充電部は絶縁カバー、作業区画は立入禁止で二重化。

感電リスクの見立て方（5つの観点）

• 電気的条件：電圧、残留電荷（コンデンサ・UPS）、漏電の可能性、逆潮流。

• 環境：湿潤（雨・結露・洗浄）、狭隘姿勢、金属粉塵、足元の導電。

• 機器状態：絶縁劣化、端子の弛み、仮設配線、老朽盤。

• 系統構成：二重給電、非常電源、太陽光・蓄電池の自立運転。

• 人的要因：焦り・疲労・思い込み・複数班の同時作業。

→ リスク高は停電前提、中は隔離＋遮へい強化、低でも確認を省略しない。

手順：停電〜復電の“型”

1. 作業範囲の定義：図面に蛍光ペンで“境界”をマーキング。

2. 遮断・隔離：主幹/分岐の遮断→誤投入防止の施錠→タグ。

3. 無電圧確認（三動作）：必ず適合した検電器/テスターで。

4. 短絡接地・養生：高圧・受変電は短絡接地、低圧でも露出部は絶縁カバー。

5. 作業許可：責任者のサインで着手。復電の合図系統を事前取り決め。

6. 復電前の点検：工具置き忘れゼロ、端子締結トルク、カバー復旧、警告札回収。

7. 試運転：単独復電→計測→段階的に負荷投入。立ち会いで音・におい・温度を確認。

検電器・テスターの正しい使い方

• 選定：対象電圧・周波数・直交波（インバータ出力）に適合。

• 自己確認：作業前に必ず既知の活線で点灯/数値確認。

• 接触手順：片手操作を基本に、端子へ確実接触。非接触型は補助用途。

• 校正・点検：定期校正／電池残量／リード破断の有無を点検。

• 三相回路：相順確認を忘れず、異常時は復旧前に原因特定。

個人用保護具（PPE）と工具

• 絶縁手袋：規格適合・耐圧クラスを選定、インナー手袋併用で汗対策。

• 絶縁靴／長靴、絶縁マット：湿潤環境・屋外は必須。

• フェイスシールド/保護眼鏡：遮へい＋開閉器操作時は常用。

• 耐アーク衣：高エネルギー回路や開閉操作では検討。

• 絶縁工具（VDE 等）：ドライバ・ペンチ・トルクレンチを絶縁仕様で統一。

• 梯子・足場：FRP梯子を基本、金属梯子は活線近傍で不可。

シーン別の要点

① 屋内低圧（分電盤・器具付け）

• 主幹を落として母線に絶縁カバー、盤内は工具・部材の置きっぱなし厳禁。

• ジョイントは圧着後の引張確認、端子は規定トルクで二度締め。

② 屋外・仮設電源

• 漏電遮断器の適正、防雨ボックスとアースを確実に。

• ケーブルは接地面から浮かせ、水たまり・ゲリラ豪雨を想定した取り回し。

③ 受変電・高圧

• 停電計画→短絡接地器取付→立入管理。

• 誘導電圧・容量性残留電荷に注意、検電棒は該当電圧器を使用。

④ 太陽光・蓄電池・EV充電

• PVは日照で常時起電：遮光カバーと端子の短絡防止。

• 蓄電池は残留電圧・化学的リスクに留意、メーカ手順を厳守。

• EV充電器は接地抵抗・絶縁監視を確認し、通電試験は立会いで。

⑤ データセンター/UPS・非常電源

• 二重給電・UPSの逆給電に注意。片系停電でも背後から通電し得る。

• コンデンサの放電時間を手順書に明記、待ち時間を守る。

ヒューマンファクター対策

• 5分停止ルール：不明点が出たら一旦手を止め、復唱・指差呼称。

• メンバー固定：日替わりメンバーは誤投入の温床。責任分担を明確化。

• 工具の見える化：数入りトレーで持出→返却を可視化（置き忘れゼロ）。

• 熱中症・疲労管理：WBGTや休憩時刻を時刻固定で運用。

事故時の初動（簡易フロー）

1. 電源遮断（可能なら遠隔・ブレーカ）。

2. 絶縁物で接触解除（素手で触れない）。

3. 119通報／AED手配、心肺蘇生を直ちに開始（訓練者がいれば交代）。

4. 二次災害防止：立入禁止・復電禁止・現場保存。
   ※日頃から救命講習と模擬訓練を。

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さて今回は

電気工事のあれこれ～担い手～

再生可能エネルギー、EV充電、データセンター、レトロフィット（省エネ改修）——電気工事の需要は拡大しています。一方で現場は高齢化・人手不足・安全負荷の上昇という“三重苦”。このギャップを埋める鍵は、担い手の採用・育成・定着を一気通貫で設計することです。本稿は「理念」より実務に効くやり方に絞ってまとめます。

1｜電気工事の仕事はこう変わっている

• 仕事の幅が広い：動力・弱電・情報通信・計装・制御、そして保守点検まで。

• 求められる免許・資格（例）：第二種/第一種電気工事士、電気工事施工管理技士（1・2級）、電気主任技術者など。

• デジタル前提：タブレット図面、写真帳票の電子化、BIM/CAD、現場のIoT機器。

• 安全と品質の同時追求：感電・災害・熱中症リスクの高度管理、トレーサビリティの厳格化。

→ 結論：「手が動く」だけでは不十分。学び続けられる人を増やす設計が必要。

2｜ペルソナ×キャリアラダーで“居場所”を用意

• 現場電工：配線・器具付け・盤まわり。

• 施工管理：工程・原価・安全・品質・図面調整。

• 設計・積算：配線計画・機器選定・仕様整理・見積。

• 保守・保安：点検・更新提案・省エネ診断。

• デジタル支援：BIM/CAD、写真管理、ドローン・点群、帳票自動化。

各ペルソナに3–5年の到達像と賃金テーブルを用意し、「どこを目指せば評価が上がるか」を明確にします。

3｜採用：誰を、どう口説くか（即実装メニュー）

1. 高校・専門校ルート

• 授業内出前講座＋“模擬配線体験”（LED・スイッチ・三路をその場で点灯）。

• 奨学金返済支援や資格受験費全額会社負担を明記。

2. 未経験・社会人転向

• 「90日オンボーディング」を約束（詳細は後述）。

• 工具支給・作業着支給・直行直帰OKなどを求人に“見える化”。

3. 女性・ミドル層

• 体力負荷の高い工程はユニット化・仮組で負担軽減。

• トイレ・更衣・防寒/暑熱対策の設備写真を求人ページに掲載。

4. シニア・再雇用

• 週3日・短時間で教育専任ロールを用意。目先の“即戦力”より技能の継承に軸足。

5. 採用ページに載せるべき要素

• 1日の流れ／現場写真／年収レンジの実例／評価基準／支給する工具リスト／資格ロードマップ／表彰制度。

4｜育成：90日オンボーディング雛形

• 0–30日：安全・工具・基本結線（VVF/EM-EEF・三路・ジョイント）、写真帳票の作法。

• 31–60日：図面の読み方、配管・配線の段取り、小規模範囲の一人施工、是正対応。

• 61–90日：小班のリーダー体験、出来形と原価の見方、発注・納材の流れ、資格対策（2種→1種のステップを提示）。

運用のコツ：技能マトリクス（人×技能×レベル）を作り、現場配属を“育成優先”で決める。メンターは固定し、週1回15分の1on1を必ず。

5｜定着：4つの約束

1. 安全最優先：朝礼のKY、感電・墜落・熱中症の数値管理。

2. 予測できる働き方：工程の前倒し協議、直行直帰、宿泊・出張手当のルール明文化。

3. 見える評価：資格・段取り・品質・育成貢献でポイント制→賞与と連動。

4. 道具をケチらない：インパクト・検電器・絶縁保護具は会社支給／更新サイクル固定。

6｜生産性×安全を両立させる打ち手

• ユニット化/プレハブ化：盤内配線・器具板の先行仮組で現場時間を短縮。

• 標準手順書（動画付）：器具付け/結線/通電試験の“型”を統一。

• 写真管理の徹底：電子黒板アプリで出来形・是正の即日クローズ。

• 共同購買：ケーブル・器具の価格変動に備え、地域同業と購買連合。

• 暑熱対策：送風機・空調服・WBGT計、休憩ルールを時刻で固定。

7｜地域エコシステムで“担い手づくり”を仕組みに

• 産学連携：学校と「配線実習台」を共同整備。技能五輪やコンテストへ出場。

• 行政・元請との協働：適正工期・適正単価の場づくり（施工計画の前倒し協議会）。

• 地域イベント：子ども向け“電気で光る工作教室”で職業の見える化。

株式会社ツカサ電設では、省エネ診断から機器導入・施工・アフターメンテまで一貫サポート。快適でエコな暮らしづくりをぜひお任せください！

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